五金零件CNC加工过程不可忽视的细节-长鸿精密
发布日期: 2019-04-14 点击次数: 53
      随着我国机械制造业的快速发展和加工技术的进步,CNC加工设备和技术得到了越来越广泛的应用。由于CNC加工具有加工柔性好,自动化程度高的优点,特别适宜加工轮廓形状复杂的曲线,曲面零件,以及具有大量孔、槽加工的复杂箱体,棱体零件,在多品种、小批量生产情况下,使用CNC加工能获得更高的经济效益,合理使用CNC加工设备可以实现五金零件加工高精度、高速度、高质量、高效率的目的。

       为了充分发挥CNC加工中心的优势,在设计零件的CNC加工工艺时,要充分考虑CNC加工柔性好,自动化程度高的特点和优势,用CNC加工中心加工形状复杂的曲线,曲面零件,以及具有大量孔、槽加工的复杂箱体,棱体零件等。尤其是在多品种、小批量生产情况下,CNC机床的加工优势可以得到进一步充分发挥,大大提高加工效率,从而获得更高的经济效益。
        在CNC加工实施的过程中必须注重一些细节问题,如加工中心对刀点和换刀点的确定问题。对刀点是数控加工时刀具相对于工件运动的起点。由于加工程序正是从这一点开始执行,所以对刀点也称作程序起点或起刀点。编程时应首先考虑对刀点位置的选择。加工精度要求不高时,可直接用工件上或夹具上的某些表面作为对刀面;加工精度要求较高时,对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上,如以孔定位的零件,最好取孔的轴心作为对刀点。

        另一个方面,在CNC加工过程中,对刀点必须与工件的定位基准有一定坐标关系,这样才能确定机床标系与工件坐标系之间的关系。对刀点的选择应便于坐标值的计算,并且使对刀方便。对刀时,应使对刀点与刀位点重合。所谓刀位点,对于平底立铣刀来说,是指刀具轴线与刀具底面的交点;对于球头铣刀而言,是指球头部分的球心;对于车刀是指刀尖;对于钻头是指钻尖;对于线电极切割机床,则是指线电极轴心与零件面的焦点。加工过程中需换刀时,应规定换刀点。换刀点位置的设定,应以换刀时不得碰伤工件、夹具以及机床为原则。
           长鸿精密由此得出,CNC加工中心虽然具有自动化程度高的优点,但人的因素才是更重要的。CNC加工工艺的编制、程序的设计和加工程序的实施都要通过人对每个环节的操控来完成。常言道,细节决定成败,CNC加工过程的管控更是如此。为此,在五金零件CNC加工过程中必须充分发挥人的主观能动性,从工艺的设计,编程到加工过程的实施都必须强化细节,加强管控,最大程度上减少由于工艺设计,编程和操作失误而造成不必要的损失。

          长鸿精密是一家专业从事各类五金零配件CNC加工的企业,专注CNC加工13年,积累了丰富的五金零件CNC加工经验,先后为数千家客户提供了优质的CNC加工定制服务。按需定制,免费打样,交货快速,质量保证。欢迎各行业新老朋友来图来样定制。